3种自动计量配料系统工作方案

在混合机、反应釜、密炼机等生产工位时我们大多需要多种物料计量配料。传统的计量称重配料需要大量的人力、物力。而产品质量得不到保障，并且我们的客户更容易接受在无人化、全自动计量生产模式下产出的产品。混合机、反应釜、密炼机等设备的称重计量配料是典型的自动计量配料系统典型的应用场景。

称重计量配料工位很多情况下配方是高度机密性的，而配料的过程需要极少的人为性接触，减少交叉污染的可能，这样一系列的工况要求，决定了全自动称重计量配料系统在食品、化工、橡胶等行业得到了广泛的应用。

自动计量配料系统的特点：

杜绝配料出错，提高配料精度

减少人为接触，提高产品品质

减少人为接触，实现配方保密

配料数据可查询，配料方案可追溯

自动计量配料系统主要的组成部分有：真空输送、投料站、喂料器、称重料斗、控制系统组成。

在这里简单介绍几种自动计量配料系统工作方案：

系统方案①：

人工投料或者通过真空输送设备将物料输送输送至称重料斗，控制系统感应重量，驱动喂料器开始工作，将物料由称重料斗卸料至混合机、反应釜、密炼机等下游设备。

方案适用：

全自动称重计量配料生产线建设，适用性广泛

优势：

无尘、精确度高

缺点：

老厂房往往层高低，无足够高度空间架设系统

系统方案②：

人工投料或者通过真空输送设备将物料输送至缓存料仓，控制系统开始工作，驱动缓存料仓底部的喂料器，将物料缓慢推出，在由真空输送设备输送至混合机、反应釜、密炼机等设备。

方案适用：

全自动称重计量配料生产线建设，适用性广泛

优势：

无尘、不受层高影响

缺点：

结构复杂，精度较低

系统方案③：

建立快速称重喂料车，人工投料或通过真空输送设备将物料投料至喂料车料斗，加料结束。人工将喂料车推到加料点接通电源，设备配料参数，控制系统开始工作，称重模块配合螺旋喂料器系统将物料按照配置的参数卸料至混合机、反应釜等设备。

方案适用：

加料口位置低，加料口数量多，单次加料量低、不易产生粉尘的工况

优势：

1机多用，节约投资成本

缺点：

安装复杂，工艺限制性多